判断1300R010BN4HC液压回油滤芯是否需要更换,可以从以下几个方面进行:
1. 使用时间:
• 常规情况:一般使用250小时后需更换,之后每工作500小时更换一次。如果液压系统使用频率较低且工作环境较好,可按照此时间周期作为参考进行更换。
• 特殊情况:如果是在钢厂、电厂等工况恶劣的环境下工作,由于液压油受污染的程度可能更高、速度可能更快,滤芯的使用寿命会缩短,不能单纯按照固定时间周期更换,需要结合其他判断方法综合考量。
2. 过滤效果:
• 油液清洁度观察:从液压系统中抽取少量液压油样本,检查油液的清洁度。如果油液中仍然存在较多的杂质、颗粒、金属屑等污染物,并且经过一段时间的使用后,油液清洁度没有明显改善,可能是液压回油滤芯的过滤能力下降,无法有效过滤液压油中的杂质,此时需要更换滤芯。
• 压差变化:正常工作时,滤芯两端会有一定的压差。随着滤芯使用时间的增加,滤芯逐渐被杂质堵塞,压差会逐渐增大。如果检测到滤芯两端的压差超过了设备规定的最大允许压差,说明滤芯的过滤阻力过大,已经影响到了液压系统的正常运行,需要及时更换滤芯。
3. 外观检查:
• 变形破损:查看滤芯是否有变形、破损、弯曲等情况。如果滤芯的外观出现明显的损坏,可能会影响其过滤效果和使用寿命,需要更换。例如,滤芯的骨架变形可能导致滤芯的过滤结构被破坏,无法正常过滤液压油。
• 颜色变化:新的液压回油滤芯颜色通常比较干净、均匀。如果滤芯的颜色变得非常深,或者有明显的污渍、油渍附着,可能是滤芯已经吸附了大量的杂质,需要更换。
4. 设备异常:
• 液压系统故障:如果液压系统出现异常的噪音、振动、发热、动作迟缓等故障现象,并且排除了其他可能的故障原因后,有可能是液压回油滤芯堵塞严重或者已经损坏,导致液压系统无法正常工作。此时需要检查滤芯的状态,并根据情况进行更换。
• 金属碎屑检测:更换滤芯时,检查滤芯底部是否有金属颗粒或碎屑。如果发现有铜屑或铁屑,表明液压泵、液压马达或阀可能已损坏或将要损坏;如果有橡胶类物质,则表示液压油缸密封件损坏。这些情况下,不仅需要更换滤芯,还需要对液压系统进行进一步的检查和维修。